1.準備工作
空壓機放置環(huán)境要干凈通風，周圍不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品和易燃易爆物品，確保逃生通道暢通。
二、檢查空氣壓縮機和安全報警，控制裝置，確保其完好有效。安全檢查主要包括：
空氣壓縮機聯(lián)軸器、皮帶等旋轉(zhuǎn)部位的防護罩，護欄無損壞，無位移；
緊急停機按鈕完好無阻；
緊固蓋帽、接頭等部位，任何物體不能放置在背部通風口處；
檢查管道、冷干機是否完好，無泄漏。
檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好；壓力表無損壞，鉛封完好，檢測標志清晰，紅線標志清晰；安全閥無損壞，鉛封完好，檢測標志清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛登記號清晰，檢驗標志清晰。
2.操作階段
啟動：空壓機開機后，觀察面板顯示是否正常，相序有無問題，防止主機抽真空損壞。PLC如有異常顯示，應立即斷電，故障處理后可重新使用。
啟動：空氣壓縮機運行時，注意觀察參數(shù)是否正常，設備是否有異常噪音，是否存在漏油缺油現(xiàn)象，必要時立即停機檢查。
停機：按“停機”（OFF）關鍵空氣壓縮機在停車前需要泄漏一段時間，不立即停車是正常的，因此不進行其他無關操作。
注意，嚴禁空氣壓縮機帶壓啟動，否則可能會因啟動電流過大而損壞電氣元件。啟動時，先打開主機，約1分鐘后再打開；如有異常緊急情況，按緊急停車按鈕。
此外，在空氣壓縮機運行或系統(tǒng)內(nèi)有壓力時，不得進行任何維修工作。運行過程中如有異響，焦糊味、振動或漏電漏水、冷卻水中斷、如果排氣壓力突然升高等異常情況應立即停車維修。
3.停機階段
空氣壓縮機停機泄壓后，要將系統(tǒng)內(nèi)的余氣排放出來；停機一段時間后，油氣桶應停機一段時間、油冷卻器冷凝水排出，避免低溫環(huán)境下凍裂損壞和腐蝕。停機前有故障，應在放置前進行維護，以免未來緊急使用或誤操作造成安全事故。
4.設備階段
空壓機及后處理系統(tǒng)維護時，禁止用汽油或煤油清洗濾清器、氣缸和其他壓縮空氣管道部件，防止火災和爆炸，不得通過燃燒去除管道中的油污。用柴油或汽油清洗零件時，附近不得有火災或廢油、油布、油桶應妥善處理，不得亂扔、亂倒。
空壓機要做好防范工作，要提高安全生產(chǎn)意識，合規(guī)操作，真正消除安全風險。
